精品无码久久久久久动漫,亚洲成a人片在线观看天堂无码,日韩中文字幕在线,淫乱人妻中文字幕,日韩人妻不卡一区二区三区

  1. <label id="k8tus"></label>

  2. <label id="k8tus"></label>

    1. [致敬匠心 出彩中原]①李剛:從修理工到大工匠 用國產(chǎn)盾構(gòu)機打破國外百年技術(shù)壟斷

        40年來,改革開放,春風化雨,改變了中國,影響并惠及了世界。

        習近平總書記以初心勾線,以匠心施彩,為全國人民描繪出新時代幸福民生大畫卷。

        2016年全國“兩會”上,李克強總理首次在政府工作報告中提出“工匠精神”,引起國人的強烈認同和思考。

        “青燈黃卷苦讀,熱血摯情堅韌”,匠心,成為專業(yè)主義和極致追求的中國式表達。工匠精神的內(nèi)核在于匠心,匠心的骨髓在于精心營造、恪守執(zhí)著。對于匠心的堅守,是古老中華文化的傳承,也是我們原本就溫柔敦厚的底蘊。

        長久以來,中原大地以其獨特的區(qū)位優(yōu)勢和厚重文化,涌現(xiàn)出無數(shù)匠心企業(yè)和人物,對專業(yè)主義的堅持,對匠人精神的執(zhí)著,一直就是河南人的立業(yè)之本。

        為“紀念改革開放40周年,大力弘揚工匠精神”,映象網(wǎng)通過記錄四十年中,四十個不同職業(yè)的普通人物,特別推出《致敬匠心 出彩中原》系列報道,用筆尖和鏡頭講述他們的砥礪深耕,默默付出。

        記者 阮海峰 文/圖

        “對于我來說,要是用一個詞概括改革開放40年,我會選擇創(chuàng)新、改變,各行各業(yè)都在發(fā)生著變化?!?/p>

        從引進國外技術(shù)到自主研發(fā)、出口海外,在改革開放的最近20年中,中鐵裝備從一窮二白到世界巔峰,從中國制造到中國創(chuàng)造、從產(chǎn)品到品牌,從速度到質(zhì)量,掌握核心技術(shù)的中鐵裝備在盾構(gòu)機方面已經(jīng)引領(lǐng)了世界。

        7月14日,映象網(wǎng)記者走進位于鄭州經(jīng)開區(qū)中鐵裝備的生產(chǎn)車間,看到李剛正帶領(lǐng)著團隊在集團為他量身定做的“李剛大國工匠工作室”內(nèi),對泥水平衡盾構(gòu)機的液位傳感器進行改進。

      李剛已經(jīng)從外國專家的“拎包人”成長為國內(nèi)最頂尖的盾構(gòu)機電氣高級技師

      李剛從一名修理工成長為國內(nèi)最頂尖的盾構(gòu)機電氣高級技師

        打破國外技術(shù)壟斷 自主研發(fā)第一臺國產(chǎn)盾構(gòu)機

        40年前,改革開放的國策調(diào)整了中國的歷史走向,也成為許多人命運轉(zhuǎn)折的人生機遇。1992年參加工作的李剛,是所有80年代末技校生的縮影。

        “我是改革開放的受益者,沒有近20年的快速發(fā)展,我不可能取得現(xiàn)在的成就?!崩顒偢嬖V映象網(wǎng)記者,90年代初他剛剛參加工作不久就從隧道局修理廠調(diào)入盾構(gòu)制造公司,從而進入了盾構(gòu)機國產(chǎn)化的攻堅浪潮中。

        談起改革開放,李剛表示,咱們國家的隧道施工發(fā)展歷程一共分為四個階段,而發(fā)展最快的兩個階段恰恰就在改革開放這四十年內(nèi)完成的,“中鐵裝備的發(fā)展也正好承接了咱們國家隧道施工發(fā)展歷程的第四個階段?!?/p>

        據(jù)介紹,國家隧道施工發(fā)展的第一階段是在50年代,主要使用人工鋼釬大錘打眼放炮這種非常原始的方法;第二階段是70年代,隧道施工開始施工風鉆打眼,軌道翻斗車運輸,有了一定的機械化水平;第三個階段是80年代,逐步向國際看齊,利用新奧法原理,采用鑿巖臺車、裝載機和襯砌模板臺車形成大型機械化配套作業(yè);第四個階段是20世紀90年代,開始采用全斷面掘進機,不過這個時候的全斷面掘進機還全部依賴進口。

        他回憶稱,1997年國家鐵道部斥巨資從德國維爾特公司購買了兩臺敞開式TBM,用于西康鐵路秦嶺隧道的施工,當時這樣一臺設(shè)備的價格約為3億元人民幣。

        “即使是這么昂貴的設(shè)備,由于不是根據(jù)施工區(qū)間的地質(zhì)條件量身打造的,在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)停工現(xiàn)象?!彼f,遇到這種情況,我們就要邀請國外的專家和技術(shù)人員進行維保和技術(shù)指導。 

        由于技術(shù)是國外廠家壟斷的,特別是在現(xiàn)場進行技術(shù)維保的時候,他們想方設(shè)法把中國人支開。也正是為了改變這種非常被動的局面,從而決定開始研制中國人自己的盾構(gòu)機。“那時我主要的工作就是給外國專家拎工具箱?!崩顒傂χf,這也讓他有機會觀察外國專家組裝、調(diào)試機器的過程。

        “2002年,我們在河南新鄉(xiāng)成立了國內(nèi)首個國家級盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)化基地,也就是中鐵裝備的前身。”李剛坦言,最開始公司參與盾構(gòu)機國產(chǎn)化研發(fā)的人員僅有18人,我也是其中一員。當時為了充分對盾構(gòu)這一設(shè)備進行了解,研發(fā)團隊白天施工,晚上對設(shè)備進行拆卸摸索,走的也是引進、消化、吸收、再創(chuàng)造之路。

      中國工匠們站到了這個領(lǐng)域的世界巔峰

        研發(fā)液位傳感器 打破國外長達百年的技術(shù)壟斷

        “在改革開放的這些年中,最讓我難忘的是2003年,因為這一年恰逢‘盾構(gòu)機實驗模擬平臺’入選國家863計劃。”李剛感慨,他也是從這一年開始由一名最基礎(chǔ)的電氣工入手,開始參與到“盾構(gòu)機模擬實驗平臺”的863計劃中。

        據(jù)悉,“盾構(gòu)機模擬實驗平臺”就是制造國產(chǎn)盾構(gòu)的起步計劃,李剛從圖紙開始,梳理每個系統(tǒng)、每個電纜走勢,用了整整5年對整個過程做到熟稔于胸。

        2007年,“盾構(gòu)機模擬實驗平臺”通過國家863計劃專家評審組驗收,李剛又投身到國產(chǎn)盾構(gòu)的制造之中,負責這臺盾構(gòu)的電氣系統(tǒng)。2008年國產(chǎn)盾構(gòu)機順利下線,被用于天津地鐵的施工,國產(chǎn)盾構(gòu)開始用于“實戰(zhàn)”。

        盾構(gòu)機作為工程機械之王,電氣系統(tǒng)的復雜性不言而喻。而傳感器是盾構(gòu)機核心部件,外國對我國長期實施技術(shù)封鎖,正是憑借著李剛研發(fā)制造的液位傳感器,我國盾構(gòu)行業(yè)得以打破國外長達百年的壟斷?!?/p>

        “這個液位傳感器要放進泥水艙里,里面有壓力,加上泥沙、碎石劇烈攪拌,傳感器線出口這個地方容易斷掉。一斷掉就要開艙進去更換,影響工作進度不說,人進入帶壓的艙內(nèi)還有一定危險?!彼f,國外企業(yè)常用的有雷達傳感器和拉繩傳感器,前者工作范圍太小,后者容易壞掉。

        李剛撫摸著他研究的傳感器說,這次為液位傳感器換上了金屬管接頭,“以后100%不會斷掉?!?/p>

        2016年7月,世界首創(chuàng)的“馬蹄形”盾構(gòu)機的中鐵裝備下線,這背后當然也離不開李剛和他團隊的身影。馬蹄形盾構(gòu)機的電路系統(tǒng)擁有4萬多根電纜電線、4100個元器件、1000多個開關(guān),如果其中有一根線接錯、一個器件有誤,就會導致整個盾構(gòu)機“神經(jīng)錯亂”,甚至線路燒毀。

        經(jīng)過58天的殫思極慮,李剛終于設(shè)計出了一套與馬蹄形盾構(gòu)機相適應的新型腦神經(jīng)系統(tǒng),中國也得以成功實現(xiàn)異型盾構(gòu)裝備生產(chǎn)的全面自主化。這也標志著世界異型隧道掘進機研制技術(shù)跨入了新階段,中國工匠們站到了這個領(lǐng)域的世界巔峰。

      作為河南裝備制造的代表元素,李剛深感肩上責任重大

        “三個轉(zhuǎn)變”讓中國的裝備制造品牌走向世界

        經(jīng)歷了從中國制造、再到中國創(chuàng)造,從零的突破到世界巔峰,中鐵裝備早已不是一個簡單的盾構(gòu)機制造商。如今,中鐵盾構(gòu)不僅有用于地鐵、山嶺隧道、水利工程施工的盾構(gòu),“中國盾構(gòu)”還走出國門,在新加坡、馬來西亞、印度、黎巴嫩等國際市場大顯身手,李剛已成長為當前國內(nèi)最頂尖的盾構(gòu)機電氣高級技師。

        2014年5月10日,習近平總書記來到中鐵裝備視察,登上了一臺85米長的盾構(gòu)機,在參觀完之后,總書記提出了引領(lǐng)國家裝備制造行業(yè)的“三個轉(zhuǎn)變”——推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。

        “當時就是在中鐵裝備集團盾構(gòu)總裝車間內(nèi),習總書記和我親切握手,勉勵我們要加大投入,加強研發(fā),加快發(fā)展,努力占領(lǐng)世界掘進機技術(shù)制高點。”他興奮的說,作為河南裝備制造的代表元素,我們深感肩上責任重大,同時從內(nèi)心深處為改革開放中國制造的崛起而歡欣鼓舞。

        目前,中鐵裝備的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)連續(xù)6年保持第一,在鞏固做實國內(nèi)市場的同時,也積極實施海外發(fā)展戰(zhàn)略。2013年,中鐵盾構(gòu)成功將設(shè)備出口到馬來西亞,應用在吉隆坡地鐵施工,自此打開了中鐵盾構(gòu)出口海外的序幕。

        “新加坡市場是一個高端市場,它執(zhí)行的全部是歐洲標準,當初剛進入這個市場時,他們還比較懷疑中國的設(shè)備。”李剛欣慰的說,通過在施工過程中與國外其他品牌的對比,我們的盾構(gòu)機性能各方面均處于領(lǐng)先,現(xiàn)在已經(jīng)在新加坡市場出口了13臺設(shè)備。

        目前,中鐵裝備的產(chǎn)品相繼出口到了黎巴嫩、以色列、印度、越南、新加坡、迪拜、俄羅斯等10余個國家。